大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于砂石设备维修保养的问题,于是小编就整理了3个相关介绍砂石设备维修保养的解答,让我们一起看看吧。
具体的行业可能略有差异,制造类企业一般在生产能力达到70-80%的时候一般要4%多点。一些高科技企业进口设备就要达到5%,关键是维护成本高。不过一般的来说机械设备的维护保养费也得在3%-4%左右。
具体的行业可能略有差异,制造类企业一般在生产能力达到70-80%的时候一般要4%多点。
您好,1. 定期检查:定期检查轨旁设备的各项部件,如轨道、道钉、道岔、信号灯等,是否存在裂纹、变形、松动等问题,及时进行维修或更换。
2. 清洁保养:定期对轨旁设备进行清洁保养,如清除积尘、杂草、碎石等,保持设备的清洁和良好的工作状态。
3. 润滑保护:对轨旁设备的关键部位进行润滑保护,如轨道、道钉、道岔等,使用专门的润滑油或润滑脂,确保设备的正常运转。
4. 维修更新:及时维修更新轨旁设备,如修补裂纹、更换损坏的零部件等,确保设备的长期稳定运行。
5. 做好记录:对轨旁设备的检查、维修、更换等工作进行记录,建立设备档案,方便后续的管理和维护。
6. 做好安全管理:轨旁设备是保障铁路安全的重要组成部分,因此必须加强安全管理,加强设备的防火、防盗、防爆等措施,确保设备的安全运行。
水稳养护周期为7天时间,施工规范的要求是养护7天进行下一步骤施工,而且水稳材料的强度也是按照7天来定义的,如果养护时间稍长也没有太大的影响,高温有利于水稳材料中水泥强度的增长。
在水稳的过程中,水泥用量一般为混合料的3%-6%左右,而7天的无侧限抗压强度能达到1.5-4.0mpa,相比其它路基材料更高,并且水稳成活后遇到雨水不容易泥泞,表面十分坚实。
水泥稳定碎石养护时间一般要达到洒水养护至少7天以上
水泥稳定碎石作用原理:水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,***用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%~6%,7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa,较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。
现行交通行业标准JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》规定,不得少于7天,且应养生至下层施工开始前。
时间越长,水泥的强度肯定越高,但是七天以后增长速率明显下降。因为水泥稳定材料的水泥用量很少,所以时间过长并没有带来强度的大幅度增长,况且,施工组织也不允许。
扩展资料:
经实验得知:
⑴经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验,结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好,而且试块轻易成型,成型后的试块外观较好,7天平均强度也较高。
到此,以上就是小编对于砂石设备维修保养的问题就介绍到这了,希望介绍关于砂石设备维修保养的3点解答对大家有用。
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