机器设备维修保养,机器设备维修保养记录

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机器设备维修保养的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机器设备维修保养的解答，让我们一起看看吧。

1. 机械设备应该如何做好其维修保养工作？
2. 车间机器维护保养五个知识点？
3. 设备维修管理思路？
4. 自动化机器应该如何保养维修？

机械设备应该如何做好其维修保养工作？

浙江利欢鑫电力设备有限公司是集科研、开发、生产、销售、服务为一体的高新科技企业，主要从事节电稳压器的研发、生产和销售，产品 销往全球。拥有专属的产品研发中心，品牌孵化中心，公司秉承"以 效果求生存"为宗旨来服务广大用户，力求精益求精。公司釆用微电 脑控制设备技术，智能抓取用电参数，自动匹配，给企业最好的省电 方案，在业内带来了革命性的突破！ “利欢鑫”微电脑节电稳压器纯 智能芯片控制，电脑屏显示各项指标，精确控制省电，终止力调电费, 设备适用于感性用电省电。

谢邀，机械设备和电气设备一样，平常不做好维护，使用时间长了，就会出现这样那样的问题。

做好维修保养应该从几个方面入手：

一是平常运行时要做好设备的点巡检，保证设备始终运行在良好的状态。一旦发现问题应及时处理，以免造成隐患。

二是做好设备的定期维修保养，比如根据设备运行的状况，***用达固定周期就必须停下来进行检修，维护，如定期的进行机械设备尺寸精度的检验，如转动设备的定期润滑换油，适当更换轴承以保证主体的运行稳定，适当的动平衡调整，易损件，磨损件的定期更换；另外比如做好设备的清洗，除污，表面及内部的除锈防腐等等吧，都对设备的长周期安全运行有好处。

总之，设备做好了维护保养，能够延长设备的安全使用寿命，减少和避免安全事故，为企业主节约更大的资金，带来更大的效益。

1.首先要熟悉你负责的设备运行原理，熟悉设备程序及控制电路。对于常见容易磨损和损坏的配件要建立配件库存便于随时查看配件库存数量，以便于需要更换配件时有更换的配件。

2.日常设备点检，每日设备点检，要知道那些设备经常会出现那些故障，每日点检时候就要重点关注这些问题点，出现设备异常及时进行维护保养。

3.设备定期保养，周保养、月保养、年度保养、保养时重点检查各配件磨损情况，传动部分该加润滑脂的加润滑，磨损的配件及时维修或更换，螺丝连接部位松动的要紧固，并且做好记录。

4.设备异常维修，出现异常情况要第一时间到现场查看，检查诊断设备故障原因，并给出维修方案。可以及时处理拿出解决对策，不能立即解决的给出临时解决对策和长期对策。

车间机器维护保养五个知识点？

一、保持设备的清洁，油缸活塞表面最容易粘上杂物灰尘等，一旦不及时清理很容易造成机械磨损，定时清理油缸活塞表面的污垢，可以减少不必要的磨损，有效的提高设备的运转。

二、油箱内的液压用油一定要澄清没有杂质，注油时必须要过滤除杂，保证油路通畅。设备使用一段时间以后必须要更换新油。

三、油泵加压不可过急过猛，否则液压系统受到冲击将会使受压设备及附件损坏，影响使用寿命，油缸回油也是如此。

四、开始生产前要对精炼设备各部位进行检查，尤其是精炼设备易损坏的零件，为避免设备零部件生锈可涂抹适量的油来保养。如果发现设备零部件异常或损坏，要及时对其进行维修或更换。

五、严格遵守设备操作流程进行工作，如果在机械生产过程中出现噪音、停运、部件损坏等情况，及时联系技术工人进行检查，或是联系设备厂家售后服务人员及时将设备情况告知，以便售后根据情况分析设备故障原因。

设备维修管理思路？

设备维修管理的思路应该是预防维修为主，及时维修为辅。
预防维修应该包括设备的定期检查和保养，***用可靠、耐用的设备和零部件，并加强操作人员的培训，防止误操作和超负荷使用。
当设备出现故障时，应及时排除故障，避免故障扩大化和产生额外的损失。
为了达到良好的设备维修管理效果，还需要建立健全的维修管理制度和维修记录，对设备的维修情况进行跟踪和分析，制定相应的维修***和维修预算，以便对整个设备维修管理工作进行全面的掌控和监督。

应该是全面、及时、预防为主的。
首先是全面，意味着对所有设备都需要进行维修管理，不论是大型设备还是小型设备。
其次是及时，即设备出现问题要迅速进行处理，避免问题进一步恶化。
最后是预防为主，需要通过定期检查和维护来预防设备出现问题。
除了以上三点，还需要加强设备管理的信息化建设，例如***用设备管理系统等工具，加强设备维修记录的管理和分析，从而提高设备维修的效率和准确性。
另外，还需要对维修人员进行培训和管理，确保维修人员具有专业的技能和素质，从而提高设备维修的质量和效率。

管理思路：

1、“三勤”法：勤动脑、勤汇报、勤沟通；

2、“三细”法：心细、安排工作细、抓工程质量细；

3、“三不少”法：班前检查不能少、班中排查不能少、班后复查不能少；

4、“三必谈”法：发现情绪不正常的人必谈、对受到批评的人必谈、每月必须召开一次谈心会；

1.以预防为主的维修法与定期维修制

长期以来，人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修（如现行规定的一、二、***保养）与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，曾对我国机械设备维修起过重要的作用。

早期的定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间，其结果是做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况，过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。

理论证明，对于复杂的机械设备，其故障主要是随机性的，而定期维修不能排除随机故障，因此，20世纪60年代初人们开始对传统的维修方法产生了怀疑。这时期有的国家开始通过应用可靠性大纲、针对性维修、按需检查和更换等试验性工作进行探索，在统计的基础上初步产生了以可靠性为中心的维修方法。

2.以可靠性为中心的维修法与视情维修制

（1）以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。系统工程的观点认为，维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。

以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及安全演变为***取积极有效的措施，控制机械设备可靠性下降的因素，以保持恢复机械设备的固有可靠性。

通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。

（2）机械故障原因分析。故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、[_a***_]制造、装配调整、使用与保养等方面***取措施，提高机械产品的可靠性。

自动化机器应该如何保养维修？

我只简单阐述我所接触的这方面的问题，欢迎各位同行指正哈。

首先，自动化机器应该要有一个标准的维护保养流程和要求。平时的维护保养到位，机器的故障率才会相应的降低。

自动化机台主要动力源常见于马达和气缸，马达不容易坏，气缸因为气源洁净度以及使用环境寿命会有不同的长短。这个没啥说的，坏了基本就是换，也有清洗气缸的，这儿不多说。

就我所接触的自动化机台，主要的保养位置在于传动机构，比如凸轮，轴承，支撑杆，铰链等等。这些位置因为受力较大，一直在运动中，工件疲劳度较大，磨损也比较严重。平时如果机台有异响或者异常震动等问题就要特别注意。如果接触过这个行业的都会知道，机台保养有个规定的周期，但是平时工作中不能死死的按着这个周期来做事儿。我们平时所发现的问题都给解决掉，机台才不会频繁出现大的故障和问题。

自动化机器设备千变万化,维修和保养确实是一线维修工的一大难题.我个人搞自动化10余年就此谈下自己的维修保养方法.

首先搞自动化设备要具有自动化的专业的相关知识,这样保养起来才有针对性,不然盲目的保养只能是越保养故障率越高.比方说工业常用的工控机来说吧.我们单位的工控机基本上24小时的运作长期的工作里面积后了灰尘,夏季加上天气热经常出现死机,领导安排一周吹回一次,这样一来灰尘是少了些,但是故障率直升不减.原因在哪大家知道多少?

维修工水平参差不齐,看似简单的吹灰,再吹灰时态大意把有些接线处的线吹松动当时使用没问题,或者在使用时偶尔出现死机在开机还能用,这种问题最头疼,所以说保养完设备时要用螺丝刀紧固下接线端子.

电子产品类的机器部件一般都是些弱电,虽说是弱电但是好些是大功率发热元件一定要定期检查下风扇运行是否正常,各个芯片管脚是否有发热发黑现象,电容元件是否有鼓包,各个固定件是否松动.定期测量输入输出电压是否正常.

勤去现场观察设备的运行情况是否有异常,做到防范与未然.

到此，以上就是小编对于机器设备维修保养的问题就介绍到这了，希望介绍关于机器设备维修保养的4点解答对大家有用。