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2、拆开刀库中的新的未使用的刀具,把它装上刀架,确保它的安装正确无误,或者连接已经有的老刀具。
3、按照编程建立的指令,进入编程界面,编辑加工空间,并根据实际情况设置加工刀具,转速,端面,切削深度等。
4、检查车床是否灯亮,启动车床电机,按下开始按钮,放行车床以及刀具,完成加工切削。
5、加工完成后,断掉车床电源,并把刀具拆下库中,清理车床工作台,以及把新的加工件取出,完成下一道工序。
发那科车床系统补刀补的方法一般是通过调整机床的几何参数来实现。具体来说,可以通过控制机床床身或主轴的轴向、横向、角度等参数来进行调整。
另外,也可以根据加工零件的尺寸和形状等要求,通过更换刀具或调整刀具的切削参数来进行补刀。补刀补得好,可以提高零件加工的精度和效率,同时也可以延长刀具的使用寿命。
发那科车床系统的补刀补法有很多种,包括手动、自动和半自动等方式。
手动补刀需要根据加工情况选择合适的补刀方式进行操作;自动补刀则需要先进行参数设定,然后系统自动根据设定的参数进行补刀;半自动补刀需要先进行手动设定,再由系统自动进行相应补刀操作。补刀的重要性在于保持车床的精度和稳定性,提高加工效率和质量,因此必须掌握正确的补刀方法,以保证加工的正常进行。
发那科车床系统的补刀补法分为手动和自动两种。手动补刀补液量可通过控制面板上的补偿键进行调节;自动补刀则需要在工件的加工程序中设置刀补偏置值。一般情况下,建议在加工初始阶段进行补刀,以保证加工精度。此外,还要定期进行刀具的检查和更换,以保证加工质量和安全。
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