床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
焊接电源,各连接部有无松动;内部检查,有无尘土其他。 焊枪,喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞。
铣床日常保养需注意:床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。检查、调整离合器。
清洗机床身表面死角,做到漆见本色,铁见光。清除导轨面行刺,无研伤。二)、主轴箱 清洁。润滑好。三)、工作台 调整夹紧间隙。润滑良好。四)、升降台 调整夹紧间隙。调整齿轮齿合间隙。
还能减少工艺误差,防止生产事故的发生,下面就从班前、班中、班后及定期维护四个方面介绍下铣床的维护方案:班前保养开车前检查油池是否需要加注切削油,切削油有无变质,油路有无阻塞。
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
2、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。 注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。 注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。
3、铣床周末保养作业范围清洁拆卸清洗各部油毛毡垫。擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架。擦拭各部死角。润滑各油孔清洁畅通并加注润滑油。
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
铣床周末保养作业范围清洁1.拆卸清洗各部油毛毡垫;2.擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;3.擦拭各部死角。
铣床班后保养: 做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。 擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部位归位。 钻床日用维护 班前:擦净外露导轨面及工作台面的尘土。 按规定润滑各部位油量符合要求。
床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
铣床例行保养需注意:铣床清洁拆卸清洗各部油毛毡垫;擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;擦拭各部死角。
铣床日常保养需注意:床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
各油孔清洁畅通并加注润滑油;各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;检查小型铣床传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。小型铣床扭紧 检查小型铣床并紧固压板及镶条螺丝。
摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
1、不宜频繁开关。避免高温和阳光曝晒,以免叶片变形。要定期清除油污,将风叶、百页窗和面板上的油污清除掉,清洗时不能用腐蚀性化学溶液,否则易损坏塑料件和外层油漆。要定期给电机加注润滑油。
2、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。 摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。
3、由于受到灰尘、污物的阻塞,会影响到过滤网、风帘的风量和制冷效果。最好每两周清洗一次。距离不宜过近,应保持空气流通及湿度均衡。如果有必要,可以考虑配合使用一些除湿剂或除湿设施。
4、铣床日常保养工作开始前:对重要部位进行检查;擦净外露导轨面并按规定润滑各部;空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
5、每天清洗油炉内壁及过虑网。每15天调整天然气的喷头和点火装置。如果是电炸炉,就要检查线路是否畅通。保持各零配件和开关的连接是否完好。检查排油管装置。
6、将中性清洗剂用少量温水西施或准备少许淡肥皂水,厨房排风扇清洗方法提到有油污的情况需用热水和洗洁精,可以多加点洗洁精。扭松前后螺丝,轻轻取下排风扇的后罩。
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