1、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。工作后:擦除导轨面上的铁屑及冷却液,丝杠、光杠上无黑油。清扫设备周围铁屑、杂物。认真填写设备交接班记录。
2、车床的日常维护、保养要求如下:每天工作后,切断电源,对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和润滑。
3、不定期废油池及时取走存集的废油,避免溢出。15不定期排屑器经常清理切屑,检查有无卡住等。16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度,若皮带破损应及时更换。
1、机床一级保养内容主要有:擦洗设备外观部分。清洗、疏通润滑冷却系统,液压系统,管路,包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。检整各部斜铁、压板、间隙,各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
2、一级保养是以维修工为主,操作工辅助,按***对设备进行部分的拆卸;检查;清洗规定的部位;疏通油路;管道等,调整设备部分精度,紧固各部位等并作好记录。
3、清理车床附件。包括中心架、跟刀架、交换齿轮和卡盘等。14整理车床机床外观。①安装各罩壳。②检查补齐螺钉、手柄、手柄球。车床一级保养应注意的事项 1)要充分做好准备工作。
4、车床一级保养和二级保养的区别如下:维护目的不同:一级保养的目的是紧固和润滑,二级保养的目的是检查和调整。保养内容不同:一级保养的中心内容是清洁、润滑、紧固、检查制动、操作等安全部件。
5、一级保养设备内容和要求时间:每月一次,时间八小时。责任人:操作者与检修人员共同完成(一)擦洗设备外观部分外观无黄袍、无油垢、物见本色,外观件齐全、无破损。
1、加强数控系统的维护检查,确保电气箱的密封,可靠的安装、连接,正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。
2、对于数控车床的伺服电动机,要在10~12个月进行一次维护保养,加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。
3、应该强调的是,虽然数控机床的系统种类繁多,但是各类数控机床的保养方法基本相同。
4、数控机床的维护保养主要包括以下几个方面:日常保养、定期维护、预防性维护和故障维修。首先,日常保养是数控机床维护的基础,涉及清洁设备表面、检查冷却液和润滑油液位、清理切屑等。
5、数控车床日常保养 每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。 每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
下面简单介绍下数控机床的日常维护注意事项有哪些:数控设备的使用环境为提高数控机床设备的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
数控机床的定期维护、保养.控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
主要是正确操作,不允许机床超负荷工作,不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象,应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位,把机床各移动部件移到规定位置,关闭电源。
1、清洗机床各部位,把机床各移动部件移到规定位置,关闭电源。
2、在经济条件许可的条件下,应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。
3、主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
4、其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
5、数控铣床日常维护和保养铣床例保作业范围床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
怎样维护和保养机床?机床除正常的保持整洁和润滑以外,还必须用心维护如下几个部位:机床的导轨和丝杠,绝不能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。
机床精度的维护 : 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。
外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀,保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳,应无锈蚀无黄斑;擦洗各外露丝杠、光杠及齿条;补齐各手柄、螺钉、螺母等机件,保持机床外观整洁。2)主轴箱及进给变速箱保养。
数控机床维护的关键是加强日常保养,主要的保养工作有如下的内容:日检:主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。
铣床班后保养: ·做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。 ·擦拭机床。 ·清洁工、夹、量具。 ·各部归位。 钻床日用维护 班前:擦净外露导轨面及工作台面的尘土。 按规定润滑各部位油量符合要求。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.dpspw.com/post/5827.html