大连五轴维修保养-大连五轴联动数控机床

本文目录一览：

• 1、五轴数控机床的优点和缺点
• 2、精密五轴机床的使用安全事项有哪些?
• 3、数控机床的维护检修
• 4、怎样保养五轴加工中心的零件呢?

五轴数控机床的优点和缺点

1、刀具好，无法加工异形零件。根据查询哔哩哔哩网得知。优点是保持刀具最佳切削状态，改善切削条件。减少装夹次数，一次装夹完成五面加工。提高加工质量和效率。缺点是带异形的零件无法加工。

2、缺点：工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。优点：主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。另一种是依靠立式主轴头的回转。

3、五轴联动数控机床有效率高、精度高的特点。工件一次装夹就可以完成五面体的加工，若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

4、高度灵活性。在处理对象转换时，一般只需改变数控顺序，显示出较好的适应性，可以节约大量时间进行生产。以五轴加工中心为基础，能形成具有较高灵活性的自动化生产系统。高效。

5、为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了光栅反馈，分度精度都在几秒内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本比较高。

6、加工对象转变时，一般只须要更改数控顺序，表现出很好的适应性，可大小节俭生产预备时光。在五轴加工中心的基本上，能够组成具备更高柔性的自动化制作体系。

精密五轴机床的使用安全事项有哪些?

不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

注意机器的运动半径和运行范围，小心受伤。编程前注意预先考虑好运动轨迹，大大确保不受干涉等等。其实现在的大部分厂家的机械手都很智能，但是也要注意好防护。

操作机床要注意哪些安全事项？ 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

数控机床的维护检修

数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。

观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

包含以下内容：严格遵守操作规程和日常维护制度 防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

数控机床的维护方法主要是以下几方面。制订数控系统日常维护的规章制度：根据各种部件特点，确定各自保养条例。

怎样保养五轴加工中心的零件呢?

定期检查液压、气压系统。对液压系统定期进行油质化验检查，更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意及时对分水滤气器放水。

开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。检查油路是否畅通 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。机床保持干燥清洁。

及时清理数控机床内的灰尘杂质等，为加工中心的使用提供清洁的工作场地；做好数控柜通风系统的清理工作，及时对通风系统进行清理，保证加工中心工作时产生的热量及时散发掉，为加工中心的正常工作提供保障。

刀库上方有个加油的盒子（加齿轮油或者黄油），国产的就可以。主轴上方有个油杯（这是打刀缸用的油），加32号液压油，基本一年以内都不需要加。

皮带式主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅度减低加工中心传动噪音及热量产生。皮带式主轴的调节：将头罩拆掉，用两个拇指捏皮带检查皮带是否松了。

怎样维护和保养机床？机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。